清选机运行时难题主要体现在筛选不清楚、震动出现异常、轴承损坏、入料阻塞和电路故障这几片，大部分都可以通过规范操作流程和定期维护来预防。
1.精选机太脏（杂质多、制成品带杂）：首先看排风量。排风量不足的情况下残渣吹不出来，查看离心风机是不是翻转、风管是否堵塞、进气阀开启度合不合适；风过多也容易把好品质带去。丝网堵塞或损坏也会直接影响分离出来实际效果，需及时清理更换新。筛粉挑错（例如筛网目数错误）同样会导致筛分质量不好。
2.震动异常或太大：常见原因是路基不牢、紧固螺丝或铁夹松脱、震动电机甩块设定不合理。震幅一般控制在3.9—4.0mm最合适，误差过大时需停机检查甩块重叠度是不是和筛箱叠加层数一致，以确保两部震动电机同方向转动、甩块方向一致。
3.轴承损坏：这也是清选机占比最高的故障模式，据检验统计分析约为70%。具体表现为震动、噪声和温度超标准，标准滚动轴承温度不得超过25℃。关键原因包括润化不够、润滑油脂规格型号错误或混合使用、残渣环境污染、安装不当和负载运作。
4.入料受阻或堵塞：下料口被比较大脏物卡死、倒料不合理或运输装置故障都会造成入料不匀乃至阻塞。绞龙堵塞时可打开下盖消除轻杂。
5.电动机无法正常启动或超温：应查电源电流有没有问题、熔断丝是不是融断、控制回路交流接触器是否到位；电动机自身绕阻损坏滚动轴承卡住也会造成无法正常启动。长期性负载运作或导热欠佳则会引起电气元器件超温。

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