比重机的丝网常常破裂，可能由下列各个方面原因造成，需结合实际工作状况清查并针对性地处理：
一、丝网质量隐患
材料未达标
丝网若采用普通钢或低品质不锈钢板，在筛选块状砂石料、混凝土等高比例物料时，容易因耐疲劳性不足撕破。
解决方法：采用中碳钢丝编制丝网，其耐磨性能、抗冲击性能比较强，适宜工业情景。
加工工艺难题
丝网分层次（筛选层和承受力层）迎合不紧密，造成承受力时分层次晃动，与筛框触碰一部分卡紧不够。
解决方法：查验丝网预拉紧加工工艺，保证双层贴合，降低晃动。
二、安装及拉紧难题
拉紧力度不足
丝网未绷紧也会导致运行时晃动，边沿或包边条装饰条处易开裂。
解决方法：安装中3-4人协同作业，铺满丝网后对称性固定不动螺丝，逐渐扭紧成无皱褶、松紧度匀称。
张紧机构缺点
丝网规格太长、拉紧板不配套、减振垫条磨损或拉紧板变型，均也会导致拉紧不成功。
解决方法：拆换配套设施拉紧板，修补更换新减振垫条，保证张紧机构正常的。
支撑件难题
筛箱支撑点条小于丝网，或支承梁损坏（磨尖、磨偏），就会直接激光切割丝网。
解决方法：调节支撑点条相对高度至丝网下边，定期更换损坏支承梁，或临时埋下伏笔废轮胎缓存。
三、物料与送料难题
原材料特点危害
筛选原材料粒度分布细、砂质含量较高或水分含量过大时，易堵塞筛网，提升丝网负载。
解决方法：提升孔形设计（上小下大），喷撒水降低黏性（需容许放水），或改变滤网目数平台流量。
送料不均匀
送料过多、起伏过大或总流量用力过度，会导致局部承受力太大，加快丝网损坏。
解决方法：匀称送料，操纵起伏在300mm之内，改装缓存料仓降低冲击性。
四、机器运行难题
震幅与转为不正确
震动筛震幅过多或电机转向不正确（如动量矩椭圆形筛电动机向里侧转动），也会导致钻屑沉积或往后滚动，提升丝网负载。
解决方法：调节震幅至合理范围，查验电机转向（撒砂检测排砂速率）。
刚度系数不均匀
震动筛各个地方扭簧抗压强度不一致，也会导致筛体结构型毁坏，间接性引起丝网破裂。
解决方法：拆换配对扭簧，保证弯曲刚度匀称。
五、维护与使用问题
未定期更换损坏构件
支承梁、减振垫条等部位磨损后未定期更换，将持续损害丝网。
解决方法：创建定期维护规章制度，定期更换损坏件。
操作失误
长期性超负荷运行或未按照规范操作流程，会缩短丝网使用寿命。
解决方法：学习培训作业人员，遵照机器设备操作手册。

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