1.排风量与风力出现异常
排风量过大或过小：若风力和气压太大，原材料层被击穿，毁坏分层结构，相对密度比较小、品质较轻残渣很有可能随水稻进到去石机出粮口；若风力和气压太小，分层次效果不佳，不能达到分离出来规定。需结合实际情况调整风机气压、风力，确保去杂实际效果。比如，可调去石机主进气阀，增加或减少进风量，使其充足“烧开”或不要过度飘散。
反向气旋大：反向气流速度太大，排结石不通顺，可能造成物料与碎石子混和进到出粮口。需查验传动设备有没有问题，调整反向气流速度，保证排结石流畅。
2.筛粉难题
筛粉高低不平或受损：筛粉高低不平也会导致物料和气旋发展不平衡，危害分离出来实际效果；筛粉毁坏会让砂砾石在筛表面运动的时候跑偏，无法上坡进到砂砾石搜集出入口，反倒随水稻进到出粮口。需查验筛粉是否平整、牢固，如有损坏定期更换。
筛面倾角不合理：筛面倾角太小，原材料下降速度比较慢，料层厚度大，空气阻力大，自动分级不太好；筛面倾角太大，可能造成原材料太快根据，分离出来不全面。可以根据工作中总流量适度调低或调高筛面倾角，使筛上物料下降的流动速度和料层厚度适合。
3.机械部件常见故障
同步带松驰：去石机同步带变松驰会有跑偏状况，造成电流很大，风机转速与风力减少，危害去石实际效果。需缩紧同步带，保证传动系统正常的。
震动电机难题：震动电机问题、侧重块设备不一样、支撑点扭簧损坏等，也会导致筛体轨迹不规律，危害物料分离。需查验震动电机是否正常工作，对称性调整两部震动电机的侧重块，查验支撑点扭簧是否损坏或无效，如有损坏定期更换。
4.安装及结构性问题
去石机离心风机或筛体安装不当：离心风机机壳相较于离心叶轮部位偏位，会使风板交角产生变化，顶端与离心叶轮空隙差距大，去石筛粉平面不均衡，造成原材料走单侧或出粮出现异常。需调节离心风机机壳部位，使风板交角恰当，顶端与离心叶轮空隙适宜。
筛体支撑件难题：筛体歪扭、轨迹歪斜，可能是因为丝杆规格型号或安装倾斜度不一致、双轴力传动的去石机两轴力无法同步或其他原因。需校准丝杆规格型号或安装倾斜度，校准两偏心的部位，使其同歩。

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